数控无液压双端面磨床常用的是圆盘送料式（旋转载料盘方式）和通过送料式（又称贯穿式）。对于要求搞生产率和高精度工件的磨削加工，多采用圆盘送料式。送料盘连续运转，以恰当的间隔把工件送入砂轮盘，这种送料方式容易实现自动上下料。对于通过式（贯穿式），工件是由位于数控无液压双端面磨床前面的送料机构送入并流水似的通过砂轮，每只工件都在砂轮盘之间进行定位，同时进行工件的两个端面的磨削。当工件通过磨削区并从机床后面出来时，用一对导板固定工件。通过式送料的特点就是生产效率极高，特别适合于磨削轴承滚柱和内外套圈等工件的两个端面。

主轴轴承的选择：由于数控无液压双端面磨床的主轴对刚性要求很高，所以前端主轴轴承大部分采用的是圆锥滚子轴承, 轴向和径向刚性虽然增加了，但由于圆锥滚子轴承本身的精度较差, 所有影响了主轴整体的轴向精度, 根据我公司多年的经验, 主轴轴承采用大预加负荷、大角度的高精度的角接触滚动轴承的布局形式。主轴角度的调整：数控无液压双端面磨床的两个主轴在水平和垂直具有一定是开角的，来保证砂轮的工件进口和出口的间距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂轮架一般都做成水平方向和垂直方向均可调整的结构。若此处的刚性不能得到保证，那将会影响砂轮主轴的原始精度。为提高加工精度, 此处的结构刚性要充分考虑周全。

平常普通的加工机床，因为技术的限制所以并不能得到很好的使用，而现在在科技不断发展的背景之下，数控无液压双端面磨床就此出现，它的出现可以省时省力省人工。基于这种类型的磨床具有独特的双面作用，所以整个的操作是很方便的，不需要花费力气就可以自动完成了，也不需要进行什么特殊的加工操作，简简单单的几步就可以完结了，而高效率模式更是其他普通机床设备所不能达到的。自从有了这种新型的设备，工程完结的速度也加快了，所以是工程中首先选择的机床。现在市场上的很多机床只能完结单面的作用，而这种数控无液压双端面磨床却可以实现双面完结作用，双面效果更出色，操作简单。

数控无液压双端面磨床主要实现对工件端面的精密磨削加工，每次磨削一个端面。机床加工精度高、表面光洁度高，适合高精密端面零件的批量加工。功能特点是CBN超硬磨料砂轮、高精度砂轮主轴、自动修整、高端控制系统、精密伺服电机、易操作界面、可联线自动加工、伺服电机+蜗杆传动+丝杠进给系统、伺服电机+蜗杆传动上、下料系统。数控无液压双端面磨床主要应用于空调压缩机、汽车零部件、液压件及其它难加工材料等领域。